中新网丽水10月21日电(蓝伊旎)在浙江丽水经济技术开发区(下称“丽水经开区”)的浙江昶丰新材料有限公司(下称“昶丰”)车间，水性浆料均匀涂覆在基布上，再烘干、贴合、剥离，一块块合成革便有序成型，车间里几乎闻不到异味。
合成革是丽水经开区的支柱产业。传统油性革依赖DMF(二甲基甲酰胺)等有机溶剂，生产时气味刺鼻、能耗高企。过去，一座座合成革工厂在绿水青山间轰鸣，生产带来的废水、工业气味，曾是当地需要面对的环境问题。
昶丰生产车间。 丽水经开区 供图
近年来，丽水经开区以壮士断腕的决心推动该产业完成材料“革”命，把一块合成革做成了低碳生意。
作为第一批实现全水性合成革量产的企业，昶丰的转型之路是一个缩影。企业逐步淘汰溶剂型原料，从半水性工艺迭代至全水性生产，从源头削减污染物排放，凭借绿色产品叩开全新市场大门。
“我们不只是做好自身绿色生产，还持续探索生物基原料、边角料循环回收、产品碳足迹核算等方向。”昶丰相关负责人陈招平介绍，近年来公司还切入新能源汽车内饰赛道，为汽车封闭系统提供绿色环保材料，已与多家新能源车企达成合作。
企业突破的背后，离不开当地搭建起的系统性支撑体系。近年来，丽水经开区聚焦产业绿色转型痛点，组建“阁”外暖心助企技能团，绘制企业“画像”、促进资源匹配对接，推动合成革企业实现抱团发展。
下沉车间“问诊”，是技能团的日常。团队深入生产一线，挖掘出不少隐性问题。例如，不少技改项目主要聚焦主生产工艺，辅助环节的资源浪费成为转型盲区。
“有家合成革企业主线节水改造效果很好，但我们入车间排查后发现，设备冲洗、车间保洁产生的废水还有回收利用的空间。”该技能团干部王宇翔说，团队协同企业实施简易管路改造，实现了冲洗水循环回用，以较小投入换来可观的节水成效。
算清企业转型的供需 “明白账” 后，技能团又化身连接器：了解到浙江嘉柯新材料科技有限公司急需生物基树脂原料，技能团精准匹配中科国生(丽水)新材料科技有限公司，促成双方达成长期稳定合作；得知浙江灰熊材料科技有限公司急需环保油墨，第一时间对接丽水海维特新材料有限公司，实现本地原料就近供应......
嘉柯新材料生产车间。 丽水经开区 供图
据悉，技能团成立半年来，整合行业工匠、政务专员、技术专家等多方力量，累计推动20多家生态合成革企业携手合作。
生产工艺的更新迭代之外，产业转型还需要行业标准与数字底座托举。依托生态合成革产业大脑，当地企业还共享配方算法、产品质量溯源、能耗在线监测等数字化能力，持续放大抱团转型的聚合效应。
丽水经开区的实践是“两山”理念在浙江落地生根的生动缩影。如今，这场产业“革”新仍在持续推进，当地绿色产品占比稳步提升。
随着越来越多传统产业找到新的生长路径，绿水青山的底色正慢慢变成产业发展的亮色，这样的转变，也为浙江山区因地制宜发展新质生产力写下更有力的注脚。(完)
